产品概述:
由优质水性树脂、水性助剂、环保防锈颜填料和去离子水等制造而成。低 VOC，水可稀释性，空气污染小，符合环保要求；液体状态非易燃易爆品，可以按非危险化学品运输；对钢铁底材有优异附着力，漆膜干燥后物理机械性能优异；出色的防锈性能。
推荐用途:
适用于各种大型钢结构、机械设备、护栏管道、铸铁件等轻中度防锈底漆，也可用于钢模板、脚手架的施工；也可用于维护修补防护底漆。适用于一般环境下的防腐要求。
技术参数：
| 颜色 | 铁红、灰、桔红等 | 光泽 | 哑光 |
| 体积固体含量 | 45% | 理论涂布率 | 7-9m2/kg（以 30-40μm 干膜厚度计） |
| 实际涂布率 | 考虑适当的损耗系数 | 推荐干膜厚度 | 20-60μm |
| 机械性能 | 附着力（画圈法）：1 级；冲击：50Kg.cm；弯曲：1mm | 比重 | 1.5g/cm3 |
| 耐水性 | 初期耐水性（25℃）：72h(制板 12h) | ||
干燥时间（湿度 60%）：
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底材温度 |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干（min） |
60 | 30 | 20 |
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硬干（h） |
48 | 24 | 15 |
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最短覆涂间隔（h） |
实干后或湿碰湿（漆膜不 流挂） | 实干后或湿碰湿（漆膜不流挂） |
实干后或湿碰湿（漆膜不流挂） |
表面处理：
涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面要求无水分、无油污、无锈蚀、无疏松物质等带氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理（达到Sa2.5级），不能喷砂处理的地方应机械机
械打磨或化学处理以除去所有浮动的碎屑。
无氧化皮的钢材：喷砂（抛丸）处理至Sa2.5级或风动或电动打磨工具至St3级。 焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：以风动或电动打磨工具打磨至St3级。
有旧漆膜底材：除去松动旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具打磨至St3级。
施工条件：
底材及环境温度在5℃-40℃，施工及干燥期间相对湿度不得超过70%，雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附近测量；在水漆完全固化前不可接触油、化学品， 不受机械损伤。施工现场要有良好的通风、除尘装置，以保证施工质量。
施工参数：
1.混合：加入洁净的水之前先充分用电动搅拌搅拌均匀，边加入水边搅拌，保证漆液均匀，搅拌带入的机械气泡用 100 目滤网过滤掉即可。
2.加水比例：加入 10%-20%的纯净水调整施工粘度（加水量根据不同的施工方式而定）
3.使用期：施工结束，将剩余水漆用盖子密封严即可，所用器具立即用清水冲 洗干净，以防干固。
4.稀释（清洗）剂：纯净水
施工方式：
| 无气喷涂 | 喷嘴孔径 | 0.46–0.58mm |
| 喷出压力 | 15MPa | |
| 纯净水用量 | 按膜厚及施工条件确定（一般按5%-10%的水量调整粘度 | |
| 空气喷涂 | 喷嘴孔径 | 1.2–2.0mm |
| 喷出压力 | 0.3-0.6MPa | |
| 纯净水用量 | 按膜厚及施工条件确定（一般按 10%-20%的水量调整粘度） | |
| 刷涂、滚涂 | 建议在预涂、小面积涂装或修补时采用 | |
| 纯净水用量 | 按膜厚及施工条件确定（一般按10%-15%的水量调整粘度） | |
*各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况调节
系统配套性：
按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆：水性钢结构防腐面漆等
储存包装：
储存：根据 HG/T 2458-1993 标准储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；原装密封包装 12 个月（室内阴凉、干燥、通风处 5—40℃储存）。
包装规格：20kg（或根据客户要求定制固定包装）
备注：
以上数据仅供参考，具体客户可根据现场要求及客户质量要求进行产品调整。
